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一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。
如何有效減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)的跑料問(wèn)題
1、針對(duì)物料性質(zhì)，在各效蒸發(fā)器，料液接近沸點(diǎn)時(shí)加入消泡劑，在達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)加入消泡劑，是起沫跑料的有效措施。
2、穩(wěn)定液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實(shí)踐中，穩(wěn)定的液面控制是減少起沫跑料的關(guān)鍵。液面控制過(guò)高，蒸發(fā)分離空間減少，二次蒸汽進(jìn)入下一效加熱室或末效冷凝器跑掉，會(huì)影響的回收率，降低蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性。
3、控制穩(wěn)定的真空度，可以保持運(yùn)行穩(wěn)定，還可以減少起沫跑料。
4、優(yōu)化和改進(jìn)蒸發(fā)器的形狀，從根本上起沫跑料現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上是康景輝小編對(duì)蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)起沫跑料的原因進(jìn)行探討，改進(jìn)設(shè)備性能、合理操作，減少跑料，可以提高蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)性，提高素、產(chǎn)量比，提高鹽化生產(chǎn)的綜合效益。
綜上所述，改進(jìn)目前已處于較落后的蒸發(fā)罐型結(jié)構(gòu)，不但可減少蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)起沫跑料損失，還有可能延長(zhǎng)洗罐周期，提高蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)性。
在生產(chǎn)管理中，提高操作工技術(shù)素質(zhì)，穩(wěn)定操作，在蒸發(fā)系統(tǒng)汽壓和真空度變化時(shí)及時(shí)向罐內(nèi)加入消泡劑，起沫跑料是完全可以避免的。
含鈣硫酸鎂廢水處理
硫酸鎂溶解度隨溫度升高先上升后降低，含鈣硫酸鎂體系中，由于同離子效應(yīng)導(dǎo)致硫酸鎂在硫酸鈣水溶液中溶解度低于純水中的溶解度。
硫酸鎂溶液的結(jié)晶工藝，常規(guī)硫酸鎂廢水處理方式為蒸發(fā)結(jié)晶，高溫蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品為一水硫酸鎂。由于一水硫酸鎂結(jié)晶粒度較小，晶漿粘度較大，結(jié)晶產(chǎn)品不易分離。
為了解決一水硫酸鎂結(jié)晶顆粒小的問(wèn)題，康景輝將一水硫酸鎂晶體放置于室溫條件的硫酸鎂溶液中，將一水硫酸鎂轉(zhuǎn)晶為七水硫酸鎂。
與純硫酸鎂溶液相比，含鈣硫酸鎂溶液結(jié)晶過(guò)程現(xiàn)象存在較大差異。含鈣硫酸鎂溶液100 ℃下常壓蒸發(fā)，當(dāng)溶液中硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時(shí)，蒸發(fā)濃縮液表現(xiàn)為濃稠溶液或難以分離的固液混合物，基本無(wú)法分離獲得硫酸鎂晶體產(chǎn)品。由于硫酸鈣存在反溶解度特性，蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中硫酸鈣極易在換熱管上結(jié)垢，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要頻繁進(jìn)行換熱設(shè)備清洗。
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